注塑模具超声波清洗机
Corus设备用于一般维护清洁应用。机台尺寸基于欧式托盘标准。 清洗过的部件应放入清洗槽中的清洗筐上。 每个机台单元都是一个独立的模块。 模块可以彼此相邻放置以组成清洗和漂洗阶段的一条清洗线。 系统可以进一步补充存液槽,过滤器,符合人体工程学的工作站,链式起重机 等配件。
模型 | 清洗篮子内部尺寸 | 承载量 | 超声波功率 | 液体客量(升) | 加热功率 |
---|---|---|---|---|---|
Corus 120 | 300 x 538x 高 442 毫米 | 100 kg | 1.2 kW | 135 | 3 kW |
Corus 240 | 604 x 400x 高 516 毫米 | 200 kg | 2.4 kW | 262 | 5 kW |
Corus 360 | 808 x 600x 高 658 毫米 | 300 kg | 3.6 kW | 670 | 9 kW |
Corus 480 | 1208 x 800x 高 658 毫米 | 350 kg | 4.8 kW | 1200 | 18 kW |
Corus HD
Corus HD机台应用于维护清洁。例如: 工具和模具。每个机台单元都是一个独立的模块。 模块可以彼此相邻放置以组成清洗和漂洗阶段的一条清洗线。典型的清洗过程包括两个步骤/模块槽:超声波清洗辅助以浸入式冲洗 / 热钝化。
槽体尺寸是基于典型的注塑模具尺寸。 清洗后的零件应放入洗净篮筐中或悬挂在起重横梁上。 篮筐和升降桁架均与标槽设计兼容。 系统可以进一步辅助存储液槽,过滤器,符合人体工程学的工作站,链式起重机等配件。
模具使用梁式起重机(可选)匹配清洗机的尺寸和重量的容量来处理。 操作员用链式起重机(选项)将模具从清洗槽中取出。 清洗槽配有用于支撑模具的起重梁支撑。先拆下链条式提升机并盖上盖子后再清洗。 漂洗和钝化阶段(通常只需几分钟),起重梁在处理过程中由起重机支撑。 温度和计时控制器以及启动/停止按钮等控制装置位于清洗槽前方的面板上。
机型 | 最大推荐模具尺寸(宽x深x高 | 承载量 | 槽体有效尺寸(宽x深x高 | 清洗篮子内部尺寸宽x深x高 | 超声波功率 | 液体客量(升) | 加热功率 |
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Corus 120HD | 400 x 250 x 400高 毫米 | 100 kg | 340 x 645 x 484高 毫米 | 300 x 538 x 435高 毫米 | 1.2 kW | 135 l | 3 kW |
Corus 240HD | 450 x 300 x 450高 毫米 | 200 kg | 654 x 449 x 603高 毫米 | 604 x 400x 高 516 毫米 | 2.4 kW | 286 l | 5 kW |
Corus 360HD | 600 x 400 x 600高 毫米 | 300 kg | 724 x 473 x 758高 毫米 | 668 x 400x 高 658 毫米 | 3.6 kW | 410 l | 9 kW |
Corus 480HD | 800 x 400 x 600高 毫米 | 500 kg | 924 x 473 x 758高 毫米 | 868 x 400x 高 658 毫米 | 4.8 kW | 500 l | 9 kW |
选项
- 清洗篮,单吊点,带抓爪
- 起吊梁,清洗篮单一支撑点
- 边缘带凸缘的通风通道和风机
- 手揭盖,铰链盖和气动盖子
- 闭路循环系统
- 储液槽VG50,VG140,
- VG140HD付有垂直泵
- 抑噪工具85> 71dB
- 链式起重机
结构型式
- 每个模块为相互独立的部件
- 采用新式, 低成本金属薄板结构
- 背面设有阀门
- 带可调节式机脚
- 槽边缘设有凸缘
上料概念
- 槽边缘设置清洗篮支架
- 清洗篮可手动/起重机吊升
- 安装吊梁
Main applications
- 工具和模具清洗
- 塑料注塑模具
- 压铸模具
- 橡胶模具
- 玻璃封装模具
- 挤压工具
- 一般维护清洗
- 冷却器
- 过滤器
- 生产设备
- 发动机零部件
产品代码 | V40C120 | V40C240 | V40C360 | V40C480 |
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功能 | 超声波清洗 | 超声波清洗 | 超声波清洗 | 超声波清洗 |
清洗液 | 非侵蚀性水基液体 | 非侵蚀性水基液体 | 非侵蚀性水基液体 | 非侵蚀性水基液体 |
外形尺寸 (毫米) | 670 x 900 x 917高 | 980 x 1045 x 970高 | 1230 x 1351 x 1120高 | 1690 x 1551 x 1120高 |
槽体有效尺寸 (毫米) | 340 x 645 x 484高 | 654 x 449 x 603高 | 904 x 673 x 758高 | 1324 x 873 x 758高 |
清洗篮尺寸(内部) (毫米) | 300 x 538 x 442高 | 604 x 400 x 516高 | 808 x 600 x 658高 | 1208 x 800 x 658高 |
最大负荷 (kg) | 100 | 200 | 300 | 350 |
液体溶量(升) | 135 | 262 | 670 | 1200 |
排水储量(升) | 14 | 46 | 60 | 100 |
槽盖 | 可选 | |||
通风连接装置 | 可选 | |||
加热功率 (kW) | 3 | 5 | 9 | 18 |
温度范围 (°C) | 环境 - 80°C | 环境 - 80°C | 环境 - 80°C | 环境 - 80°C |
超声功率标称值/峰值 (kW) | 1,2 / 2,4 | 2,4 / 4,8 | 3,6 / 7,2 | 4,8 / 9,6 |
超声波频率 (kHz) | 30 | 30 | 30 | 30 |
增压/扫频/脱气 | 是/是/是 | 是/是/是 | 是/是/是 | 是/是/是 |
进水阀 | R ½” | R ½” | R ½” | R ½” |
排水阀 | R 1 | R 1 ¼” | R 1 ¼” | R 1 ¼” |
溢流堰/溢流阀 | 是/ R 1¼“ | 是/ R 1¼“ | 是/ R 1¼“ | 是/ R 1¼“ |
水平感应器 | 浮子式 | 浮子式 | 浮子式 | 浮子式 |
电压 (VAC) | 380/220 – 415/240付, 3相 | |||
频率 (Hz) | 50-60 | 50-60 | 50-60 | 50-60 |
连接负载 (kW) | 5 | 8,3 | 13,6 | 23,8 |
电流 (A) | 9,6 | 12,6 | 23,6 | 37,2 |
连接电缆 | 带16A插头的5米橡胶电缆 | 带16A插头的5米橡胶电缆 | 带32A插头的5米橡胶电缆 | 带63A插头的5米橡胶电缆 |
噪音水平 | < 85 dBA ±3dBA | < 85 dBA ±3dBA | < 85 dBA ±3dBA | < 85 dBA ±3dBA |
控制 | 数码控制面板FIN13“V03” 可调整的清洗时间(00:00 - 500:59 mmm :ss)和带有三个可编程预设的温控 温度限制 7天计时器 温度互锁 防止无液运行保护设置 |
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结构 | 槽体使用焊接结构,S = 2毫米 槽边缘设有凸缘 液体上方的支架篮支撑杆和导轨 前方面板和控制按钮 主开关安装在设备的背面 电控安装于机台下方内柜 阀门调整安装于机台后方 内槽体倾斜式 塑料泡沫隔热和隔音 超声波换能器元件粘接在槽体的左右侧壁上 浸入式加热元件 自支撑钣金框架 可调节式机脚 封盖板 |
清洗注塑模具-案例分析
客户标准: 从注塑模具中去除材料残留物和沾污
组件: 注塑模具
材料: 不锈钢
清洗前的污染: 材料残留/染色
总数: 4
每次清洗数量: 1
清洁剂 | 温度 | 浓度 |
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Decoclean 440 | 70°C | 30% |
去离子水,ACA 1% | 50°C | 99% |
清洗注塑模具的过程
模具在使用Decoclean 440进行20分钟清洗后,取出模具并放入漂洗槽中手动摇摆几次清洗3分钟以确保彻底清洁。 完成后,用气源和干纸手动干燥模具。此清洗流程能清洗去除大部分的污染和取回模具的光泽。
干净满意度: 100%.
蚀刻效果: 无
注塑模具清洗之前
注塑模具清洗之后
客户标准: 去除材料残留物和污染
组件: 不锈钢注塑模具
材料: 不锈钢
清洗前的污染: 材料残留/污染
工具1:把模具面朝下分离并放量入超声波清洗机中清洗40分钟。之后立即用去离子水在冲洗槽中手动摇摆浸泡, 完成后,用气源和干纸手动干燥模具。
工具2: 由于模具的尺寸,每一次只可清洗一测, 模具再次被分离并且置放入超声波清洗机中清洗。每一个面都清洗一个小时,之后模具取得光泽也同时去除塑料残留物。此模具周围都有均匀的孔。使用H14清洗剂清除了阻塞孔内的塑料残留物。之后立即用去离子水在冲洗槽中手动摇摆浸泡, 完成后,用气源和干纸手动干燥模具。
工具3:将模具分别并将两侧放入超声清洗机中清洗一小时。之后立即用去离子水在冲洗槽中手动摇摆冲洗,并用气源和干纸手动干燥模具。 H14清洗剂已经去除了一些污渍和残留物,模具取的光泽。
工具4:将包括两个锁的模具放入超声波清洗机中清洗30分钟,之后立即用去离子水在冲洗槽中手动寸摇摆冲洗,并用气源和干纸手动干燥模具。H14 清洗剂清除了工具上的污渍并使其恢复光泽。