超精加工使用科密特新PR3复合材料
大多数超精加工工序，需要将材料抛光至Ra值低于0.01µm的工序，出现了许多问题，直到现在，这些问题多数以折衷的方式去解决而不是最理想的解决方案。通常，如果是从一个机加工部件开始，挑战是如何以最经济的方式生产一个超精加工。 到目前为止，最常见的解决方案将涉及研磨操作，首先产生具有均匀表面光洁度的平坦表面，然后是抛光操作，在许多情况下，抛光操作涉及抛光垫以产生超精加工。
这是一个可接受的解决方案，许多时候，任何抛光垫在抛光过程的一个副作用是去除锋利的边缘。 这就是所谓的滚转，可以看到在许多抛光零件的边缘，其中零件已经沉入抛光垫材料和边缘已经圆化。一个零件加工在抛光垫上的时间越长，这种效果变得更加明显，所以重要的是平衡研磨阶段的速度与以尽量减少抛光垫上的时间产生的表面光洁度。
零件设计人员要求保持尖锐边缘的零件变得越来越普遍。尤其在密封部件上特别明显，因为圆周部件会导致部件泄漏.
新款科密特 PR3复合板材与科密特的分级严格的金刚石研磨膏化合物相结合，开发出可解决此问题的解决方案。与纯抛光工艺相比，它可以产生更好的表面光洁度值，同时具有去除材料的能力。它在复合材料没有金属含量，因此非常适合组件不得与金属接触的应用，尤其是核能和电子产品。平板中没有金属，使用了陶瓷调节环研磨后的零件更加清洁，尤其在白色氧化铝基陶瓷材料。
由于PR3之后的表面光洁度在许多材料上都无需在抛光垫之后进行抛光，若材料需要再二次抛光的情况下，抛光时间会缩短，减少周边圆角的产生。
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