自动金相磨料切割机

试样的完整性始于高质量的切割。完美的切割面可减少后续制备阶段的数量，并最大限度缩短总的样品制备时间。SERVOCUT 402的优势在于能将不同的切割技术和方法融于同一台机器，在各种重型切割应用中获得优秀的切割表面。

SERVOCUT 402 拥有X-Y-Z三轴切割能力：Z轴削切：夹紧试样，切割轮接近试样。Y轴工作台进给切削：通过T形槽状进给工作台将夹紧的试样送入旋转切割轮。 X轴平行切割（可选）：将x轴上的连续切片与可选的移动式x床平行。

配备各种夹具的大型切割室

SERVOCUT 402 由铸铝底座构成，电动机和工作空间设置在两个独立的壳体中。。通过Lexan材质的大窗口和切割室内密封的LED灯，可以以一个最佳的安全度精确地观察切割过程。在护罩后面有一个标准的80 mm直径的排烟出口。在刀具宽敞的工作区域内有一个大的T形槽状进给工作台，可以容纳各种不同的夹具，需要进行选择。进给工作台行程深度很长，使得SERVOCUT 402在单次通过时即可完美切割长或深的样品。侧面进入孔使得在长的试样上切割横截面成为可能。不锈钢的小零件托盘能接住随切割台供给的标准小试样。

SERVOCUT 402 切割机能达到最高的安全标准。其联锁安全装置使得电机在护罩关闭后才会启动。在切割电机停止后，护罩才会打开。电子制动系统（标配），可在断电后几秒内快速地完全停止刀具。

自动操作

SERVOCUT 402自动模型具有先进的技术和带有可编程人机界面触屏控制装置，可提高生产率、样品一致性和操作员舒适度。

切割方法

其标准方法是将削切（Z轴）和工作台进给切削（Y轴）与脉冲切割结合在自动模型中。

可选切割方法：

对角线切割 — 提高切割能力
阶梯切割 — 用于超硬材料
分段切割 — 用于难以切割工件

多片切割：

可选的自动X工作台可进行可编程平面平行切片。可以切割若干相同厚度的切片以及不同厚度的编程切片。

切割参数

在触屏式液晶显示屏上，可以预先选择切割力并设定切割进给速度（0,02-5mm/sec）。如需降低速度，可自动调节进给速度，从而进行完美的切割，消除样品和机器损坏。在所有切割超硬试样的自动模式中，脉冲切割模式是标配。提供可选的速度调节装置，可以在600-2400 rpm之间调节切割轮的速度。

可编程返回位置

SERVOCUT 402 提供三种不同的停机模式：停在切割结束位置：当切割试样时停机。回到起点：当回到起点时停机。回到参考点：当到达所有轴的最终复位点时停机。

数据库

数据库中保存有99种不同的切割程序以及相关的试样名称或数量，所有切割参数均可随时撤销。为便于选择，还列出了切割耗材的数据。

夹紧装置

许多样品制备应用需要从一个小的或形状不规则的样品或部件中切割试样。小的或形状不规则的样品会对操作员造成定位和夹紧困难。为了克服这些困难，科密特提供了许多特殊的夹具，配合SERVOCUT研磨刀具使用。切割机配备不锈钢T形槽状夹紧工作台。所有夹具材质均为不锈钢，可以在几秒内固定于刀具的T形槽床上，以快速地从正面夹紧几乎任何形状的部件。

冷却系统

机器的标配为闭路循环冷却装置。通过喷嘴将水喷在切割轮和试样上对切割表面进行冷却。由此有效冷却样品，防止其表面结构过热。

对于切割产生大量切屑或体积占用率较高的材料，我们推荐选择“带通过滤装置”。它能以环保的方式过滤冷却剂，将切屑沉积在一个单独的容器中，以便处理。

自动清洗

清洗和维护工作很重要，且耗费时间。自动清洗功能可全面清洁整个切割室。自动清洗功能在提高仪表的整体操作和精度的同时，可减少操作员工作量，节约时间，降低维护。为便于使用而安装在外部的清洗枪可用于清洗水平表面残留的残留物。