全自动磨料切割机

SERVOCUT 602是一种全自动大容量切割机,其优势在于能将不同的切割工艺和方法相结合,在各种重型切割应用中获得优质的切割面。自动切割保证通过自动处理试样实现最高水平的质量一致性。SERVOCUT 602设计稳固、可靠,噪音和排放水平低。其现代化的坚固设计配备动力强劲的15 kW 切割电机 ,通过精密伺服电机驱动轴控制装置确保快速、高效地切割最坚硬和复杂的材料。

全自动磨料切割机

在刀具宽敞的工作区域内有一个大的不锈钢T形槽状进给工作台,可以容纳各种不同的夹具,需要进行选择。伺服电机驱动的工作台行程深度很长,使得SERVOCUT 602在单次通过时即可完美切割长或深达100Hx500D的样品。其前推拉门和侧盖可以完全打开,便于从各个方向进入和操作。侧面进入孔使得在长的试样上切割横截面成为可能。通过Lexan材质的大窗口和切割室内密封的LED灯,可以以一个最佳的安全度精确地观察切割过程。

SERVOCUT 602拥有 X-Y-Z三轴切割能力:

  • Z轴削切:夹紧试样,切割轮接近试样。
  • Y轴工作台进给切削:通过T形槽状进给工作台将夹紧的试样送入旋转切割轮。
  • X轴平行切割(可选):将x轴上的连续切片与可选切割轮移动方向平行。

超大切割室,易于操作和处理

超大切割室,易于操作和处理

自动轮测量

.在准确定位进行每次切割前,测量切割轮的直径。同时,自动轮测量系统会自动安排外围切割速度。

可变切割轮速度

切割轮速度可在600-2400 rpm 之间进行调节,以便优化困难、复杂试样的切割。此外,一种切割轮无需更换即可用于不同的试样。

自动清洗

可采用高达10分钟的自动清洗功能来维护切割室。两个动力强大的螺旋水嘴完美的定位在切割室,轻松清洗。清洗枪可用于清洗水平表面残留的残留物。

中央润滑系统

可选配中央润滑系统,以最大限度的减少维护和停机。该系统优化了机器部件的润滑量,并且仅在需要时提供润滑,从而减少了机器所需的润滑油量,并且限制了过量润滑油污染冷却剂的可能性。

进料

根据试样硬度和切割区域的接触优化进给速度。

快速脉冲

减少接触时间,保证最大限度地冷却试样。

工作台振动

削切时,工作台振动,以便最大限度的减少接触和区域,降低试样损坏的风险。

多目标切割

夹紧的若干试样可同时切割。每个试样可设置相同或不同的切割参数。切割轮自动向预先设定的起点位置移动,以便快速定位。

型号 602 602-AX
切割轮最大直径 (mm) Ø600 mm Ø600 mm
最高切割能力, (mm) Ø225 mm Ø225 mm
最高切割能力, # (mm) 100x500 mm 100x500 mm
Z轴行程,(mm) 340 mm 340 mm
Y轴行程, (mm) 560 mm 560 mm
X轴行程,(mm) - 540 mm
T形槽状工作台尺寸,mm (WxD) 772x710 mm 772x710 mm
T形槽尺寸,mm 12 mm 12 mm
切割功率 kW (S1) 15 kW 15 kW
可变轮速,rpm 600-2400 RPM 600-2400 RPM
切割轮直径尺寸 标准 标准
恒定切割轮转速 标准 标准
切割进给速度, (μm/s) 20-5000 20-5000
人机界面触屏(英寸) 10" 10"
削切,Z轴 自动 自动
工作台进给切削,Y轴 自动 自动
平行切割,X轴 - 标准
多目标切割 - 标准
工作台振动切割 标准 标准
快速脉冲切割 标准 标准
智能进给控制 标准 标准
阶梯切割、分段切割、对角线切割 可选 可选
自动清洗系统 可选 可选
中央润滑系统 可选 可选
尺寸,WxDxH, (cm) 184x173x236 cm 184x173x236 cm
重量 (kgs) 1600 kgs 1600 kgs
/冷却装置, (lt) 200 lt 200 lt

附件

激光对准装置 — 用于快速、准确地定位车轮切割,并有助于确定精确的切割线。冷却系统 — 闭路循环冷却装置是机器的标配部件。通过喷嘴将水喷在切割轮和试样上对切割表面进行冷却。这样可有效冷却样品,防止表面结构过热。Bandcool — 可选择用于会产生大量切屑或体积占用率较高的材料。自动收集和处理切屑的带通过滤器,其长期连续使用的容量高达150 升。Bandcool也可与磁力分离器配合使用。它能以环保的方式过滤冷却剂,将切屑沉积在一个单独的容器中,以便处理。

Filtermist — SERVOCUT 602可选用的烟雾清除装置。用离心式分离器去除冷却剂雾,可获得更好的照明和观察效果。