精密切割机
MICRACUT系列能切割大多数的材料，诸如脆性或韧性金属、硬或软金属、复合材料、陶瓷、岩石、生物材料、层压板等。它们设计用于切割所有类型的材料，并且产生最小的结构变形，通过MICRACUT的设计和操作来保持样品的结构完整性。此外，低切口损耗和样品保持的多功能性使MICRACUT成为现代实验室的重要组成部分。切割表面可以进行最短时间抛光和显微镜检查。
MICRACUT 152适用于直径达到150 mm (6”)的金刚石和磨料研磨轮，其速度范围在0至1000 rpm之间。重力进料加载设计使样品变形最小化。带有平衡锤的滑动配重臂可以精确地施加压力。数字千分尺使操作员能够以1微米的分辨率设置切削宽度。数字千分尺是可以互换的，任何时候如有需要，客户可以安装其他类型的千分尺。冷却剂托盘可从仪器的前端拆卸，以便于清洗。
MICRACUT 152的切割室完全包裹在一个透明的护罩中。配备有切割刀片修整器可供选择。在切割结束时，操作员会听到声音信号。
可选的切割台附件可用于手动切割扁平超大试样和PCB。
MICRACUT 202以精密制造的重型铝框架为基础，为精密部件和线性轴承提供抗振动的稳定底座。切割间是完全封闭的。其前推拉门和侧盖可以完全打开，便于从各个方向进入和操作。 动力强劲的切割电机 (1.1 kW) 配备变速范围在300至4000 rpm之间的切割轮，可进行高速和低速切割。 在T形槽状移动式工作台上可以使用各种夹紧工具。配有电动驱动机构的可选X轴工作台定位试样具有较高的定位精度。可选的真空样品托架可以在MICROCUT 202上提供精密研磨，预定义的材料去除量可通过使用金刚石磨边轮实现。可选支架适用于所有带鸠尾板的MICRACUT样品钳。切割轮的高度（Z轴）可自动调整。可采用直径高达200 mm的金刚石、CBN和磨料切割轮。通过调节高度（Z轴），可补偿轮磨损。提供不同的法兰设置，可根据最高切割能力或最大轮支架进行选择。针对试样不同的几何尺寸和应用，提供各种夹具和附件。
MICRACUT 202精密刀具具有先进的技术和带有可编程人机界面触屏控制装置，可提高生产率、样品一致性和减少操作员介入。 X/Y/Z轴的控制也可通过符合人体工程学的比例操纵杆实现，从而提供平滑和精确定位。
切割参数:
在触屏式液晶显示屏上，可以预先选择切割力并设定切割进给速度(0,005-3mm/sec)。如需降低速度，可自动调节进给速度，从而进行完美的切割，消除样品和机器损坏。
多片切割:
可选的自动X工作台可进行可编程平面平行切片。可以切割若干相同厚度的切片以及不同厚度的编程切片。
| 型号 | Micracut 152 |
|---|---|
| 切割能力， Ø (mm) | 50 |
| 盘直径 (mm) | 150 |
| 切割方法 | 自重进料 |
| 功率， (Watt) | 100 |
| 盘速， (rpm) | 0-1000 |
| 尺寸，W+(mic.)xDxH, (cm) | 51 x 43 x 34 |
| 重量 (kgs) | 28 |
可编程返回位置
MICRACUT 202提供三种不同的停机模式：停在切割结束位置：当切割试样时停机。回到起点：当回到起点时停机。回到参考点：当到达所有轴的最终复位点时停机。
数据库
数据库中保存有99种不同的切割程序以及相关的试样名称或数量，所有切割参数均可随时撤销。为便于选择，还列出了切割耗材的数据。
| 型号 | Micracut 202 |
|---|---|
| 盘直径 (mm) | 200 |
| 切割能力， Ø (mm) | 75 |
| 切割能力， # (mm) | 50x175 |
| x轴定位范围， (mm) | 60 (可选) |
| y轴定位范围， (mm) | 210 |
| z轴定位范围， (mm) | 45 |
| T形槽状工作台尺寸，mm (WxD) | 196 x 190 |
| T形槽尺寸，mm | 12 |
| 切割功率 kW (S1) | 1.1 kW |
| 可变轮速，rpm | 300 – 4000 |
| 电机驱动系统 | 直接驱动 |
| 激光 | 可选 |
| 工作台进给速度，(µm/s) | 20 - 1500 |
| 切割操作期间修整 | 可选 |
| 人机界面触屏（英寸） | 7 |
| 冷却装置， (lt) | 9 lt (集成) |
| 快速脉冲切割 | 需要 |
| 薄片研磨特性 | 需要 |
| 尺寸，WxDxH, (mm) | 738 x 750 x 636 |
| 重量 (kg) | 150 |
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