研磨和抛光机械密封封面

常见的机械密封面类型：
碳，碳化钨，陶瓷，碳化硅，氧化铬，钨铬合金，镍矿和磷青铜。

机械研磨是研磨机械密封面的生产方法。科密持研磨系统可用于制造和修复过程。以下技术适用于台式和自由站立式机器以科密持手动研磨系统。

通常，要使用的机器尺寸取决于要研磨的最大密封件。例如，一台Kemet 15机器可以研磨密封，最大直径约为125毫米（5英寸），而如果要 研磨一个直径为200毫米（8英寸）的密封，则需要一台Kemet 24机器。在大多数情况下，如果采用以下步骤，则应有可能生产出平坦的，小于2条光带。（0.0006mm）的高质量反射面。

许多用于制造机械密封件的材料都很硬,难使用旧式的传统磨料（例如氧化铝和碳化硅）进行研磨。带有金刚石研磨液的科密持复合研磨盘将产生良好的切削速度，并且具有高反射性的表面光洁度，不需要第二次抛光步骤

科密持平面研磨系统可用于大多数直径不超过72英寸的研磨机，但对于大多数密封维修车间而言，使用15英寸或24英寸的研磨机就能足。

只需将现有的研磨盘替换为合适的科密持树脂研磨盘并安装合适的科密持金刚石喷射系统，即可将任何传统的精研机转换为科密持金刚石喷射系统。现有的修正调节环可以在使用，但是在其外边缘需要倒角以辅助科密持树脂研磨盘的金刚石浸渍。机器改装后，研磨/抛光过程将完全自动化。

由于科密持金刚石喷射系统的处理能力非常有效，使用很少金刚石研磨液。不会产生常规研磨中常见的高耗材使用量情况，因此，减少废料处理的问题。

研磨盘平面度

平面机械密封只能在平面研磨盘上生产。 因此，必须定期检查研磨盘的平整度。 这是操作平面研磨机时掌握的最重要的技能。

研磨机械密封件和阀门时，典型的科密持金刚石分配器设置

分配器应设置为以上述间隔喷射，金刚石分配器背面的单个空气调节器均设置为1/2bar（7.5 PSI）。首先，通过运行机器并施加上述喷雾量，将研磨盘充电10分钟。

重要的是，在研磨或抛光时，要确保研磨盘既不会太湿也不会太干。如果研磨盘太湿，则金刚石会被润滑剂淹没，切削将非常低切削量；如果盘太干，则零件可能会与研磨盘直接接触，这会对最终的表面光洁度产生负面影响，并导致研磨盘热。

将密封环放进机器的修正调节环内并施加压力，即可对其进行研磨。如果要在同一修正调节环内研磨多个零件，则必须都具有相同的厚度（+/- 0.5毫米）。为了在研磨过程中将零件固定在适当的位置，应制造一个工作架（有时称为套料）。应该制造一个工作支架(有时称为巢。通常是一个3毫米圆盘的Tufnell与并在其中进行了机加工类似于零件的轮廓。另外，压力砝码本身也可以面对科密持面板套件。这种特殊的材料具有防滑性能，可在研磨过程中将零件固定在适当的位置，而无需使用夹具。

可以允许单个密封环在修正调节环内自由运行，重要的是施加砝码以获得最佳的切削量。此重量应保持平衡。理想的砝码是大钢球可以简单地放在密封件顶部。也建议在单个密封件外周放置橡皮筋，这可以使它们在修正调节环内驱动，从而避免在研磨盘上打转。

建议近似 的 压力应用

如果要在相对较小的研磨机上研磨大的密封件，则可以取下修正调节环并更换密封件，然后密封件将在滚子轭组件中运行。

在机械密封面上产生凸面

在任何研磨操作中，被研磨的部件将对映研磨盘的形状。 基于这个原因，研磨盘通常需要保持良好的平面度（通常小于0.004毫米），研磨的部件相对会产生同样平面度。

对于某些应用，零件需要 凸型面的表面，在此情况下，必须先将研磨盘进行修正调节，以使成凹型面，然后再开始研磨零件。凹型面的研磨盘会产生凸型面的零件，因为该零件会仿照研磨盘反向的效果。

所需的凹面量将取决于所需的凸面度，以及要研磨的零件的尺寸和表面积。

1. 要修正凹型面研磨盘，请将所有修正调节环尽可能放置在靠近盘中心的位置。
2. 使用Kemox 0400-S或合适的常规的氧化铝研磨液修成凹型面。不要用金刚石液。
3. 先修正调节研磨盘到凹型面 0.020豪米，之后才研磨零件。
4. 达到此凹型面之后， 清洗 研磨盘和环， 然后在盘中加入适量的科密特金刚石研磨液， 之后在研磨零件
5. 同样置放零件在修正环内。
6. 检查零件的平面度，必要时修正调整盘平面度。

研磨盘可能需要很长的时间修正到凹面，因此，如果在生产情况下，理想情况下我们建议使用一块专门用于此凸型面修正盘和一组专用的修正调节环。

科密特有计算公式出凹/凸研磨盘操作所需的确切形状板。也提供合同研磨加公服务和免费测试·

研磨和抛光碳

试验要求：寻找合适的弹簧碳密封件研磨工艺。
组件/材料：4x弹簧负载碳密封件
机器类型：科密特15研磨机

零件在金刚石研磨机上研磨10分钟，然后用手在科密特树脂铜板直到抛光为止。 手动研磨需要30秒。 当零件被弹簧加载时，零件必须放在光学平晶上阅读光带读数。 而不是把光学平晶放在密封的顶部。

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